2017 04 16 左永安顧問 策略管理(Strategic Management) 精益生產的特點 全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。 重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制， 保證及時發現質量問題。排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。

精益生產的特點

精益生產作為一種從環境到管理目標都全新的管理思想，並在實踐中取得成功，

並非簡單地應用了一、二種新的管理手段，

而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，

因此精益生產自身就是一個自治的系統。

精益生產與大批量生產方式管理思想相比較

而言，

主要在優化範圍、對待庫存的態度、業務控制觀、質量觀以及對人的態度方面

有很大的不同。

而

精益生產在管理方法上的特點主要表現在：

（1）拉動式準時化生產（JIT）

以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，

要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

組織生產線依靠一種稱為看板的形式。

由於採用拉動式生產，

生產中的計劃與調度

實質上是由各個生產單元自己完成，

在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。


（2）全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。

重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，

保證及時發現質量問題。


（3）團隊工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，

起到決策與輔助決策的作用。

組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，

而主要根據業務的關係來劃分。


（4）並行工程（Concurrent Engineering）

在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，

保證以最快的速度按要求的質量完成。


依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。

利用現代CIM技術，在產品的研製與開發期間，輔助項目進程的並行化。



豐田式生產管理的關鍵原則可以歸納如下：

1、建立看板體系

就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求。

這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。

2、強調實時存貨(Just In Time)

依據顧客需求，生產必要的東西，

而在必要的時候，生產必要的量。

3、標準作業徹底化

對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範。

4、排除浪費、不平及模糊等

排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。

這是豐田生產方式最基本的概念。

5、重複問為什麼（5W1H）

要求每個員工在每一項任何的作業環節里，

都要重複的問為什麼(Why)，

然後想如何做(How)，

以嚴謹的態度打造完美的製造任務。

6、生產平衡化

豐田要求各生產工程取量儘可能達到平均值，

也就是前後一致，

為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。


7、充分運用「活人和活空間」

在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；

相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為「活人、活空間」

即鼓勵員工都成為「多能工」以創造最高價值。

8、養成自動化習慣

這裡的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，

也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。

9、彈性改變生產方式

以前是生產線上(line)作業方式，一個步驟接著一個步驟組裝，

但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平台(Cell)上同時作業生產。